Sinnesellen

Sinnesellen wurde ferdield yn kristallyn silisium en amorf silisium, wêrby't kristallijn silisiumsellen fierder ferdield wurde kinne yn monokristallijne sellen en polykristallijne sellen;de effisjinsje fan monokristallijn silisium is oars as dy fan kristallijn silisium.

Klassifikaasje:

De meast brûkte sinnekristalline silisiumsellen yn Sina kinne wurde ferdield yn:

Single crystal 125 * 125

Single crystal 156 * 156

Polykristallijn 156*156

Single crystal 150 * 150

Single crystal 103 * 103

Polykristallijn 125*125

Fabrikaazje proses:

It produksjeproses fan sinnesellen is ferdield yn ynspeksje fan silisium wafers - oerflaktekstuering en beitsen - diffusionjunction - defosforisaasje silisiumglês - plasma-etsen en beitsen - anty-refleksjecoating - skermprintsjen - Rapid sintering, ensfh. De details binne as folget:

1. Silicon wafer ynspeksje

Silisiumwafels binne de dragers fan sinnesellen, en de kwaliteit fan silisiumwafels bepaalt direkt de konverzje-effisjinsje fan sinnesellen.Dêrom is it needsaaklik om ynkommende silisiumwafels te ynspektearjen.Dit proses wurdt benammen brûkt foar online mjitting fan guon technyske parameters fan silisium wafers, dizze parameters benammen befetsje wafer oerflak unevenness, minderheid carrier lifetime, resistivity, P / N type en microcracks, ensfh Dizze groep fan apparatuer is ferdield yn automatyske laden en lossen , silisium wafer oerdracht, systeem yntegraasje diel en fjouwer detection modules.Under harren detektearret de fotovoltaïske silisiumwafeldetektor de unjildigens fan it oerflak fan 'e silisiumwafel, en detektearret tagelyk de uterlikparameters lykas de grutte en diagonaal fan 'e silisiumwafel;de mikro-crack-deteksjemodule wurdt brûkt om de ynterne mikro-barsten fan 'e silisiumwafel te detektearjen;Dêrneist binne der twa Detection modules, ien fan de online test modules wurdt benammen brûkt om te testen de bulk wjerstân fan silisium wafels en it type fan silisium wafers, en de oare module wurdt brûkt om te spoaren de minderheid drager libben fan silisium wafers.Foardat de deteksje fan minderheidsdrager libben en resistiviteit, is it nedich om de diagonale en mikro-barsten fan 'e silisiumwafel te detektearjen, en automatysk de skansearre silisiumwafel te ferwiderjen.Ynspeksje-apparatuer foar silisium wafers kinne wafers automatysk laden en lossen, en kinne net kwalifisearre produkten yn in fêste posysje pleatse, en dêrmei ynspeksje-krektens en effisjinsje ferbetterje.

2. Surface textured

De tarieding fan monokristallijne silisiumtekstuer is om de anisotropyske etsen fan silisium te brûken om miljoenen tetrahedrale piramiden te foarmjen, dat is piramidestruktueren, op it oerflak fan elke fjouwerkante sintimeter silisium.Troch de meardere refleksje en brekking fan ynfallend ljocht op it oerflak wurdt de opname fan ljocht ferhege, en de koartslutingstroom en konverzje-effisjinsje fan 'e batterij wurde ferbettere.De anisotropyske etsoplossing fan silisium is normaal in heule alkaline oplossing.De beskikbere alkalis binne natriumhydroxide, kaliumhydroxide, lithiumhydroxide en ethylenediamine.It grutste part fan it suede silisium wurdt taret troch it brûken fan in goedkeape verdunde oplossing fan natrium hydroxide mei in konsintraasje fan likernôch 1%, en ets temperatuer is 70-85 ° C.Om in unifoarm suède te krijen, moatte alkoholen lykas ethanol en isopropanol ek oan 'e oplossing tafoege wurde as kompleksearjende aginten om de korrosje fan silisium te fersnellen.Foardat de suede wurdt taret, moat de silisiumwafel ûnderwurpen wurde oan foarriedige oerflak etsen, en sawat 20-25 μm wurdt etst mei in alkaline as soere etsoplossing.Nei it etsen fan suede wurdt algemiene gemyske reiniging útfierd.De oerflak-prepare silisium wafels moatte net wurde opslein yn wetter foar in lange tiid om foar te kommen fersmoarging, en moatte wurde diffused sa gau as mooglik.

3. Diffusion knoop

Sinnesellen hawwe in grut gebiet PN-knooppunt nedich om de konverzje fan ljochtenerzjy nei elektryske enerzjy te realisearjen, en in diffusionofen is in spesjale apparatuer foar it meitsjen fan de PN-knooppunt fan sinnesellen.De tubular diffusion oven is benammen gearstald út fjouwer dielen: de boppeste en ûnderste dielen fan de kwarts boat, de exhaust gas keamer, de oven lichem diel en it gas kabinet diel.Diffúsje brûkt yn 't algemien phosphorusoxychloride floeibere boarne as diffusionboarne.Set de P-type silisium wafer yn 'e kwartskontener fan' e tubulêre diffusionofen, en brûk stikstof om fosforoxychloride yn 'e kwartskontener te bringen op in hege temperatuer fan 850-900 graden Celsius.It fosforoxychloride reagearret mei de silisiumwafel om fosfor te krijen.atoom.Nei in beskate perioade komme fosforatomen yn 'e oerflaklaach fan' e silisiumwafel fan oeral hinne, en penetrearje en diffúsje yn 'e silisiumwafel troch de gatten tusken de silisiumatomen, en foarmje de ynterface tusken de N-type semiconductor en de P- type semiconductor, dat is de PN-knooppunt.De PN-knooppunt produsearre troch dizze metoade hat goede uniformiteit, de net-uniformiteit fan blêdresistinsje is minder dan 10%, en it libben fan 'e minderheidsdrager kin grutter wêze as 10ms.Fabrikaasje fan PN-knooppunt is it meast basale en krityske proses yn produksje fan sinnesellen.Om't it de formaasje fan 'e PN-knooppunt is, komme de elektroanen en gatten nei it streamen net werom nei har oarspronklike plakken, sadat der in stroom wurdt foarme, en de stroom wurdt lutsen troch in draad, dat is gelykstroom.

4. Dephosphorylation silikaat glês

Dit proses wurdt brûkt yn it produksjeproses fan sinnesellen.Troch gemysk etsen wurdt de silisiumwafel ûnderdompele yn in hydrofluoric acid oplossing om in gemyske reaksje te produsearjen om in oplosber komplekse ferbining hexafluorosilicic acid te generearjen om it diffusiesysteem te ferwiderjen.In laach fan phosphosilicate glês foarme op it oerflak fan 'e silisium wafer nei it krúspunt.Tidens it diffusionproses reagearret POCL3 mei O2 om P2O5 te foarmjen dy't op it oerflak fan 'e silisiumwafel wurdt dellein.P2O5 reagearret mei Si te generearjen SiO2 en fosfor atomen, Op dizze wize wurdt in laach fan SiO2 befetsjende fosfor eleminten foarme op it oerflak fan 'e silisium wafel, dat hjit phosphosilicate glês.De apparatuer foar it fuortheljen fan fosforsilikaatglês is oer it generaal gearstald út it haadlichaam, skjinmeitsjen tank, servo drive systeem, meganyske earm, elektryske kontrôle systeem en automatyske soere distribúsje systeem.De wichtichste enerzjyboarnen binne hydrofluoric acid, stikstof, komprimearre loft, suver wetter, waarmte ôflaat wyn en ôffalwetter.Hydrofluoric acid oplost silika omdat hydrofluoric acid reagearret mei silika te generearjen flechtich silisium tetrafluoride gas.As de hydrofluoric acid is oermjittich, sil de silisium tetrafluoride produsearre troch de reaksje sil fierder reagearje mei de hydrofluoric acid te foarmjen in oplosber kompleks, hexafluorosilicic acid.

5. Plasma etsen

Sûnt tidens it diffúsjeproses, sels as back-to-back diffusion wurdt oannommen, sil fosfor ûnûntkomber wurde ferspraat op alle oerflakken ynklusyf rânen fan 'e silisiumwafel.Photogenerated elektroanen sammele op 'e foarkant fan' e PN knooppunt sil streame lâns de râne gebiet dêr't fosfor wurdt ferspraat oan 'e efterkant fan' e PN knooppunt, wêrtroch in koartsluting.Dêrom moat it gedopte silisium om de sinnesel hinne etst wurde om it PN-knooppunt by de selrâne fuort te heljen.Dit proses wurdt normaal dien mei plasma-etstechniken.Plasma etsen is yn in lege druk steat, de âlder molekulen fan it reaktive gas CF4 wurde optein troch radiofrekwinsje macht te generearjen ionisaasje en foarmje plasma.Plasma is gearstald út opladen elektroanen en ionen.Under de ynfloed fan elektroanen kin it gas yn 'e reaksjekeamer enerzjy opnimme en in grut oantal aktive groepen foarmje neist it omsetten yn ioanen.De aktive reaktive groepen berikke it oerflak fan SiO2 troch diffúsje of ûnder de aksje fan in elektrysk fjild, wêrby't se gemysk reagearje mei it oerflak fan it te etsen materiaal, en foarmje flechtige reaksjeprodukten dy't skiede fan it oerflak fan it te etsen materiaal. etste, en wurde pompt út 'e holte troch it fakuüm systeem.

6. Anti-refleksje coating

De reflektiviteit fan it gepolijst silisium oerflak is 35%.Om de oerflakrefleksje te ferminderjen en de konverzje-effisjinsje fan 'e sel te ferbetterjen, is it needsaaklik om in laach silisiumnitride anty-refleksjefilm te deponearje.Yn yndustriële produksje wurdt PECVD-apparatuer faak brûkt om anty-refleksjefilms te meitsjen.PECVD is plasma fersterke gemyske dampdeposysje.It technysk prinsipe is it brûken fan lege temperatuer plasma as enerzjyboarne, it stekproef wurdt pleatst op 'e kathode fan' e glânsûntlading ûnder lege druk, de glânsûntlading wurdt brûkt om it probleem te ferwaarmjen oant in foarbepaalde temperatuer, en dan in passend bedrach fan reaktive gassen SiH4 en NH3 wurde ynfierd.Nei in rige fan gemyske reaksjes en plasma reaksjes wurdt foarme op it oerflak fan de stekproef in solid-state film, dat is, silisium nitride film.Yn 't algemien is de dikte fan' e film ôfset troch dizze plasma-ferbettere gemyske dampdeposysjemetoade sawat 70 nm.Films fan dizze dikte hawwe optyske funksjonaliteit.Mei it prinsipe fan tinne film ynterferinsje kin de refleksje fan ljocht sterk fermindere wurde, de koartslutingstroom en de útfier fan 'e batterij wurde sterk ferhege, en de effisjinsje wurdt ek sterk ferbettere.

7. skerm printsjen

Neidat de sinne sel hat gien troch de prosessen fan texturing, diffusion en PECVD, in PN knooppunt is foarme, dat kin generearje stroom ûnder ferljochting.Om de oanmakke stroom te eksportearjen is it nedich om positive en negative elektroden te meitsjen op it oerflak fan 'e batterij.D'r binne in protte manieren om elektroden te meitsjen, en skermprintsjen is it meast foarkommende produksjeproses foar it meitsjen fan sinneselelektroden.Skermprintsjen is it printsjen fan in foarbeskaat patroan op it substraat troch middel fan reliëf.De apparatuer bestiet út trije dielen: sulver-aluminium paste printing op 'e rêch fan' e batterij, aluminium paste printing op 'e rêch fan' e batterij, en sulveren-paste printing op 'e foarkant fan' e batterij.It wurkprinsipe is: brûk it gaas fan it skermpatroan om de slurry te penetrearjen, jilde in bepaalde druk op it slurry-diel fan it skerm mei in skraper, en ferpleatse tagelyk nei it oare ein fan it skerm.De inket wurdt geperst út it gaas fan it grafyske diel op it substraat troch de squeegee as it beweecht.Troch it taaie effekt fan 'e pasta is de ymprint fêst binnen in bepaald berik, en de squeegee is altyd yn lineêr kontakt mei de skermprintplaat en it substraat by it printsjen, en de kontaktline beweecht mei de beweging fan' e squeegee om te foltôgjen de drukkerij.

8. rapid sintering

De skermprinte silisiumwafel kin net direkt brûkt wurde.It moat fluch sintere wurde yn in sinterofen om it organyske harsbinder ôf te baarnen, wêrtroch't hast suvere sulveren elektroden efterlitte dy't troch de aksje fan glês nau oan 'e silisiumwafel hechte wurde.As de temperatuer fan 'e sulveren elektrodes en it kristallijne silisium de eutektyske temperatuer berikt, wurde de kristallijne silisiumatomen yn in bepaalde ferhâlding yntegreare yn it smelte sulveren elektrodesmateriaal, wêrtroch it ohmyske kontakt fan' e boppeste en legere elektroden foarmje, en it iepen circuit ferbetterje. spanning en filling faktor fan de sel.De kaaiparameter is om it fersetskaaimerken te meitsjen om de konverzje-effisjinsje fan 'e sel te ferbetterjen.

De sinterofen is ferdield yn trije stadia: pre-sintering, sintering, en cooling.It doel fan de pre-sintering poadium is te ûntbinen en burn de polymear bynmiddel yn 'e slurry, en de temperatuer rint stadichoan op dit poadium;yn 'e sintering poadium, ferskate fysike en gemyske reaksjes wurde foltôge yn de sintered lichem te foarmjen in resistive film struktuer, wêrtroch't it wier resistive., de temperatuer berikt in peak yn dit stadium;yn 'e koeling en koeling poadium, it glês wurdt kuolle, ferhurde en solidified, sadat de resistive film struktuer wurdt fêst oan 'e ûndergrûn.

9. Perifeare apparaten

Yn it proses fan selproduksje binne perifeare foarsjenningen lykas stroomfoarsjenning, macht, wetterfoarsjenning, ôfwettering, HVAC, fakuüm en spesjale stoom ek ferplicht.Brânbeskerming en miljeubeskermingsapparatuer binne ek benammen wichtich om feiligens en duorsume ûntwikkeling te garandearjen.Foar in sinneselproduksjeline mei in jierlikse útfier fan 50MW is it enerzjyferbrûk fan it proses en machtapparatuer allinich sawat 1800KW.De hoemannichte proses suver wetter is sa'n 15 ton per oere, en de wetterkwaliteit easken foldogge oan de EW-1 technyske standert fan Sina syn elektroanyske grade wetter GB/T11446.1-1997.De hoemannichte proseskoelwetter is ek sa'n 15 ton per oere, de partikelgrutte yn 'e wetterkwaliteit moat net grutter wêze as 10 mikrons, en de wetterfoarsjenning temperatuer moat 15-20 °C wêze.It fakuüm-útlaatvolume is sawat 300M3 / H.Tagelyk binne ek sa'n 20 kubike meter stikstofopslachtanks en 10 kubike meter soerstofopslachtanks nedich.Mei it rekkenjen fan de feiligensfaktoaren fan spesjale gassen lykas silane, is it ek nedich om in spesjale gaskeamer yn te stellen om perfoarst de produksjefeiligens te garandearjen.Dêrnjonken binne silaanferbaarningstuorren en rioelwettersuveringsstasjons ek needsaaklike foarsjenningen foar selproduksje.